สาเหตุหลักหลายประการสำหรับการกรองสี (一)

1.Bubble: ปรากฏการณ์ที่ฟองเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เผาเนื่องจากการปล่อยก๊าซอย่างรุนแรงเรียกอีกอย่างว่าตุ่มเป็นข้อบกพร่องในการเคลือบเนื่องจากการซึมผ่านและการกันน้ำได้ไม่ดีของฟิล์มเคลือบของสีที่มีตัวทำละลาย ในระหว่างกระบวนการเสื่อมสภาพภายนอกอาคาร เนื่องจากอิทธิพลของฝนหรือสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น มีน้ำซึมเข้าไปใต้ฟิล์มเคลือบ และหลังจากการระเหยกลายเป็นไอ สารที่ซึมผ่านไม่ได้และ ฟิล์มเคลือบที่ละลายน้ำจะพองตัวเป็นฟองความชื้นที่พื้นผิวสูง, ความชื้นโดยรอบสูง, อุณหภูมิสูงเกินไป, สีโป๊วปิดผนึกไม่ดี, และระยะห่างระหว่างชั้นไม่เพียงพอ

2.รูเข็ม: หลังจากที่ฟิล์มเคลือบแห้งแล้ว พื้นผิวของตัวกรองสีจะก่อตัวเป็นรูเข็ม ซึ่งเหมือนกับรูขุมขนของหนังข้อบกพร่องนี้เรียกว่ารูเข็มระหว่างการฉีดพ่น ตัวทำละลายและอากาศจะระเหยอย่างรวดเร็วและหลุดออกจากฟิล์มเคลือบเปียก ซึ่งจะทำให้เกิดรูเล็กๆในเวลานี้ฟิล์มเปียกมีความลื่นไหลไม่เพียงพอซึ่งไม่สามารถปรับระดับรูเล็ก ๆ ได้ทำให้เกิดรูรูปเข็มเมื่อมีร่องรอยของน้ำในสีหรือตัวทำละลาย รูเข็มมักจะเกิดขึ้นต้องเลือกสารเจือจางอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำและของกระจุกกระจิกอื่น ๆ ผสมกัน และต้องควบคุมความหนืดของการก่อสร้างในเวลาเดียวกันเพื่อลดหรือหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของรูเข็มแต่ถ้าเป็นปัญหารูเข็มของสีน้ำจะเป็นปัญหาเรื่องสูตร
สารเจือจางถูกเติมน้อยเกินไป ความหนืดของตัวกรองสีมากเกินไป สารเคลือบหนาเกินไป ช่วงเวลาระหว่างชั้นไม่เพียงพอ เวลาคงที่หลังจากเจือจางสีไม่เพียงพอ และสารเจือจางระเหยช้าเกินไป

3.การอัดเป็นก้อน: สภาพแวดล้อมการก่อสร้างของตัวกรองการฉีดพ่นไม่สะอาด, ชิ้นงานมีน้ำมัน, น้ำและฝุ่น, สิ่งสกปรกที่ผสมในการเคลือบจะไม่ถูกกรอง, เครื่องมือพ่นสีและภาชนะบรรจุไม่สะอาด, สีผสมไม่เต็มที่, และเวลากรองและเวลายืนไม่เพียงพอ

4. รูหดตัว: หน้าจอกรองสเปรย์เรียกอีกอย่างว่าหลุมหมายถึงข้อบกพร่องของรูกลมเล็กๆ บนฟิล์มเคลือบหลังจากเคลือบผิวแล้ว ฟิล์มเปียกจะหดตัวระหว่างกระบวนการปรับระดับ ทำให้เกิดรูหดตัวจำนวนหนึ่งที่มีขนาดและการกระจายต่างกันหลังจากการอบแห้งนี่เป็นเพราะความแตกต่างของแรงตึงผิวระหว่างส่วนบนและส่วนล่างของฟิล์มเปียกและการปรับระดับที่ไม่ดีสามารถแก้ไขได้โดยการเติมสารช่วยปรับระดับที่เหมาะสมหรือตัวทำละลายที่มีแรงตึงผิวต่ำ
ชั้นล่างสกปรก ชิ้นงานมีน้ำมัน น้ำ และฝุ่นละออง ฯลฯ ชั้นล่างเรียบเกินไป การเจียรไม่เพียงพอ อุณหภูมิในการก่อสร้างต่ำเกินไป หรือความชื้นสูงเกินไป

5.รอยกัดด้านล่าง: เมื่อพ่นหน้าจอตัวกรองด้วยสีชั้นที่สอง สีที่ทาใหม่จะกัดฟิล์มที่แห้งก่อนหน้านี้ออกจากพื้นผิวเมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น สารเคลือบจะขยาย เลื่อน หดตัว ย่น นูน หรือแม้แต่สูญเสียการยึดเกาะและหลุดออกสีรองพื้นและสีเคลือบไม่ตรงกันความสามารถในการละลายตัวทำละลายของสีสำเร็จนั้นแรงเกินไปหากสีรองพื้นไม่แห้งสนิท จะทำให้เกิด Undercut ได้
สีรองพื้นและสีเคลือบไม่เข้ากัน ระยะห่างระหว่างชั้นไม่เพียงพอ ชั้นล่างไม่แห้ง สารเจือจางเข้มข้นเกินไป และการเคลือบหนาเกินไปในคราวเดียว


เวลาโพสต์: 11 ม.ค.-2566